Виробництво фасонного лиття

На підприємстві проходить повний цикл виробництва литих виробів з чавуну, вуглецевих, низько- та високолегованих сталей починаючи з проектування та виготовлення модельного оснащення і закінчуючи отриманням готових виливків, їх термічною та механічною обробкою.

Обладнання напівавтоматичною формувальною лінією OMEGA FOUNDRY MACHINERY LTD ( Великобританія) для виробництва форм із хімічно твердіючої суміші дозволяє отримувати форми та стрижні високої якості, виготовляти виливки сьомого класу точності за ГОСТ 26645-85, знижує витрату металу та обсяг механообробки

Цех фасонного лиття оснащений напівавтоматичною формувальною лінією OMEGA FOUNDRY MACHINERY LTD (Великобританія) для виробництва форм з хімічно твердне суміші (ХТС) на основі фуран процесу (No-bake process). Підприємство використовує сполучні системи виробництва компанії ASK Chemicals (Німеччина). Комплекс впровадження останніх розробок формувального обладнання та формувальних матеріалів, дозволяє отримувати форми та стрижні високої якості, знижується витрата металу та обсяг механообробки, з'являється можливість виготовляти виливки сьомого класу точності за ГОСТ 26645-85.

Цех фасонного лиття складається з шести основних ділянок:

1. Дільниця виготовлення форм:
   1. Шнековий змішувач Spartan 320Р, продуктивністю 10-20 т/год
   2. Формувальна 6-ти позиційна карусель (розмір 3),
      •       - продуктивність – до 20 форм на годину,
      •       - максимальний розмір опок –1200×1000×425\425.
      •       - вага виготовлених виливків від 2 до 500 кг
   3. Кантувальник опок
   4. Стрічка складання 
   5. Гідравлічний маніпулятор
2. Дільниця виготовлення стрижнів:
   1. 2.1 Шнековий змішувач Spartan 305Р 3-6 т/год
   2. 2.2 Вібростол, модель АА
3. Дільниця вибивання та регенерації:
   1. Вибивна решітка Gamma 9LL
   2. Вібропідйомник піску Vator 9
   3. Охолоджувач G9
4. Плавильна ділянка:
   1. Індукційна плавильна пічна система EGES EGP 2000 SE MELT&HOLD, ємність 2000кг
   2. Індукційна плавильна піч ІСТ 0,4/0,4 ТГ2, ємність 400кг.
5. Дільниця очищення та обрубування виливків:
   1. Дробеметна установка НС 1000
6. Дільниця термообробки:
   1. Піч для термообробки з викочуванням. Максимальна температура 12000С. Максимальні габарити термооброблюваного виробу 1500*2000*1000 мм.
   2. Шахтна піч СШЦ-75. Максимальна температура 12000С. Максимальні габарити термооброблюваного виробу 600*600*1000 мм.