Производство фасонного литья

На предприятии проходит полный цикл производства литых изделий из чугуна, углеродистых, низко- и высоколегированных сталей начиная с проектирования и изготовления модельной оснастки и заканчивая получением готовых отливок, их термической и механической обработкой.

Оснащение полуавтоматической формовочной линией OMEGA FOUNDRY MACHINERY LTD (Великобритания) для производства форм из химически твердеющей смеси позволяет получать формы и стержни высокого качества, изготавливать отливки седьмого класса точности по ГОСТ 26645-85, снижает расход металла и объем механообработки

Цех фасонного литья оснащён полуавтоматической формовочной линией OMEGA FOUNDRY MACHINERY LTD (Великобритания) для производства форм из химически твердеющей смеси (ХТС) на основе фуран процесса ( No-bake process). Предприятие использует связующие системы производства компании ASK Chemicals (Германия). Комплекс внедрения последних разработок формовочного оборудования и формовочных материалов, позволяет получать формы и стержни высокого качества, снижается расход металла и объем механообработки, появляется возможность изготавливать отливки седьмого класса точности по ГОСТ 26645-85.

Цех фасонного литья состоит из шести основных участков:

1. Участок изготовления форм:
   1. Шнековый смеситель Spartan 320Р, производительностью 10-20 т/ч
   2. Формовочная 6-ти позиционная карусель (размер 3),
      •       - производительность –до 20 форм в час,
      •       - максимальный размер опок –1200×1000×425\425.
      •       - вес изготовленных отливок от 2 до 500 кг
   3. Кантователь опок
   4. Лента сборки 
   5. Гидравлический манипулятор
2. Участок изготовления стержней:
   1. 2.1 Шнековый смеситель Spartan 305Р 3-6 т/ч
   2. 2.2 Вибростол, модель АА
3. Участок выбивки и регенерации:
   1. Выбивная решетка Gamma 9LL
   2. Виброподъёмник песка Vator 9
   3. Охладитель G9
4. Плавильный участок:
   1. Индукционная плавильная печная система EGES EGP 2000 SE MELT&HOLD, ёмкость 2000кг
   2. Индукционная плавильная печь ИСТ 0,4/0,4 ТГ2, ёмкость 400кг.
5. Участок очистки и обрубки отливок:
   1. Дробеметная установка НС 1000
6. Участок термообработки:
   1. Печь для проведения термообработки с выкатным подом. Максимальная температура 12000С. Максимальные габариты термообрабатываемого изделия 1500*2000*1000 мм.
   2. Шахтная печь СШЦ-75. Максимальная температура 12000С. Максимальные габариты термообрабатываемого изделия 600*600*1000 мм.