На предприятии проходит полный цикл производства литых изделий из чугуна, углеродистых, низко- и высоколегированных сталей начиная с проектирования и изготовления модельной оснастки и заканчивая получением готовых отливок, их термической и механической обработкой.

Оснащение полуавтоматической формовочной линией OMEGA FOUNDRY MACHINERY LTD (Великобритания) для производства форм из химически твердеющей смеси позволяет получать формы и стержни высокого качества, изготавливать отливки седьмого класса точности по ГОСТ 26645-85, снижает расход металла и объем механообработки

Цех фасонного литья оснащён полуавтоматической формовочной линией OMEGA FOUNDRY MACHINERY LTD (Великобритания) для производства форм из химически твердеющей смеси (ХТС) на основе фуран процесса ( No-bake process). Предприятие использует связующие системы производства компании ASK Chemicals (Германия). Комплекс внедрения последних разработок формовочного оборудования и формовочных материалов, позволяет получать формы и стержни высокого качества, снижается расход металла и объем механообработки, появляется возможность изготавливать отливки седьмого класса точности по ГОСТ 26645-85.

Цех фасонного литья состоит из шести основных участков:

  1. Участок изготовления форм:
    1. Шнековый смеситель Spartan 320Р, производительностью 10-20 т/ч
    2. Формовочная 6-ти позиционная карусель (размер 3),
      •       - производительность –до 20 форм в час,
      •       - максимальный размер опок –1200×1000×425\425.
      •       - вес изготовленных отливок от 2 до 500 кг
    3. Кантователь опок
    4. Лента сборки 
    5. Гидравлический манипулятор
  2. Участок изготовления стержней:
    1. 2.1 Шнековый смеситель Spartan 305Р 3-6 т/ч
    2. 2.2 Вибростол, модель АА
  3. Участок выбивки и регенерации:
    1. Выбивная решетка Gamma 9LL
    2. Виброподъёмник песка Vator 9
    3. Охладитель G9
  4. Плавильный участок:
    1. Индукционная плавильная печная система EGES EGP 2000 SE MELT&HOLD, ёмкость 2000кг
    2. Индукционная плавильная печь ИСТ 0,4/0,4 ТГ2, ёмкость 400кг.
  5. Участок очистки и обрубки отливок:
    1. Дробеметная установка НС 1000
  6. Участок термообработки:
    1. Печь для проведения термообработки с выкатным подом. Максимальная температура 12000С. Максимальные габариты термообрабатываемого изделия 1500*2000*1000 мм.
    2. Шахтная печь СШЦ-75. Максимальная температура 12000С. Максимальные габариты термообрабатываемого изделия 600*600*1000 мм.